Привод гидропреселектора радиально-сверлильного станка 2М55.50.46.000
Металлорежущие станки радиально-сверлильной группы 2М55 построены по типовой схеме кинематики, характерной для этого оборудования. Построенная по стандартной конструктивной схеме сверлильная головка включает обычные, достаточно простые технические решения, включая гидропреселектор, управляющий режимами работы коробок скоростей с подачами. Преселекция режимов позволяет устанавливать последующий режим в течение выполнения установленного, что существенно сокращает время исполнения операций по металлообработке. Управление самого органа предварительной установки обеспечивается приводом гидропреселектора 2М55.50.46.000.
Устанавливаемый вверху сверлильной головки, рядом с управляемыми функциональными узлами (коробки подач и скоростей) гидропреселектор обеспечивает им кинематическую связь с электродвигателем главного привода. По сути, это узел с набором гидроцилиндров и механизмы, управляющие переключением режимов головки. Распределение рабочей жидкости производится посредством двух кранов-селекторов, а включение самих кранов-селекторов управляется приводом гидропреселектора 2М55.50.46.000 – парным элементом, дистанционно управляемым электрически.
Фактически комплект представляет собой два узла, различия которых представляет неодинаковая длина вала с шестерней:
-
основу обоих составляет электродвигатель с редуктором, помещенный в корпус;
-
вал с шестерней, передающие вращательные моменты гидропреселектору.
Вполне доступная цена привода гидропреселектора 2М55.50.46.000, ремонт которого не всегда целесообразен, позволяет просто поменять пришедшие в негодность комплектующие. В то время как выгодно купить привод гидропреселектора 2М55.50.46.000 возможно на страницах настоящего каталога.
Принцип действия гидропреселектора и его привода
Сверлильная головка снабжена электрогидравлическим механизмом преселективного управления коробкой скоростей и подачи. Под преселективным управлением понимают такое, при котором необходимый режим обработки устанавливают на рукоятках управления предварительно во время работы станка на другом режиме. Такое управление сокращает вспомогательное время, связанное с управлением станком.
На рис. 47 показана конструкция гидропреселектора, а на рис. 48 — конструкция его привода.
Переключение зубчатых колес осуществляют исполнительным органом — гидропреселектором, расположенным в верхнем картере сверлильной головки и являющимся (рис. 47) автономным агрегатом. Корпус 1 гидропреселектора представляет собой чугунную отливку, в центральную расточку которой запрессована гильза 2. На поверхности этой гильзы профрезерованы каналы и выполнены отверстия для пропуска масла в заданном направлении. Эти каналы совпадают с соответствующими фрезеровками верхней крышки 3 и основания 4, которые прикреплены к корпусу 1 винтами.
Вокруг центральной расточки в корпусе 1 выполнены отверстия, являющиеся гидравлическими цилиндрами. На поршни 5 надеты и заштифтованы чугунные вилки 6 переключения, щечки которых заходят в пазы соответствующих зубчатых колес коробки скоростей и подач. В зависимости от направления потоков масла поршни 5 занимают верхнее или нижнее положение. Два тройных блока зубчатых колес станка кроме крайних должны иметь среднее фиксированное положение. Для получения среднего положения служат дополнительные поршни 7, диаметр которых больше диаметра поршней 5. Благодаря этому при подаче давления одновременно в полость поршня 7 и в противоположную полость поршня 5 ход блока определяется величиной перемещения поршня 7, которая равна половине хода тройного блока зубчатых колес.
Поршни 8 находятся под действием пружин 9, которые стремятся прижать их к втулкам 10. Штоки поршней 8 при этом заставляют перемещаться вилку зубчатых колес 30-30, сидящих на шпинделе станка, и тем самым отключать шпиндель от коробки скоростей, При наличии давления масла в системе оно поступает в цилиндры и, преодолевая сопротивление пружин 9, отводит поршни 8 в крайние положения. Для создания возможности предварительного выбора (преселекции) скорости и величины подачи давление масла в гидропреселекторе во время работы станка отсутствует, и она включается кратковременно лишь для производства переключений зубчатых колес. Для удержания блоков зубчатых колес в выбранном положении на* поршнях 5 имеются фиксаторные канавки, куда заходят шарики 11 фиксатора 12, подпираемые пружинами 13. Эти пружины рассчитаны на небольшие: усилия с тем, чтобы не препятствовать движению поршней при перемещении зубчатых блоков. Во время работы станка, кроме массы блоков зубчатых колес, поршней 5 и вилок, на фиксаторы действуют динамические нагрузки, вызываемые вибрациями и другими причинами, усилие пружины 3 может оказаться недостаточным для удержания блоков
зубчатых колес в выбранном положении. Поэтому под фиксаторы 12 через специальные отверстия подводят под давление масло, снимаемое только на период переключения скоростей.
В центральном отверстии гидропреселектора расположены два поворотных крана — избиратель 14 частот вращения шпинделя и избиратель 15 величины подач. Их форма обеспечивает поступление масла через отверстия и каналы гильзы 2, крышки 3 и основания 4 в цилиндре переключения.
Для установки необходимой частоты вращения шпинделя и величины подач необходимо избиратели 14 и 15 повернуть в заданную позицию. Этот поворот осуществляют электродвигателями 1 (рис. 48) с встроенным редуктором, с помощью муфт 2, сидящих на выходных валах редукторов, валиков 3 и зубчатых колес 4—7, имеющих по 46 зубьев. Выбор частоты вращения шпинделя осуществляют маховичками, каждый из которых может занимать фиксированные положения по числу ступеней скорости шпинделя и величины подач.
Отзывы покупателей